Zkušebna - Trhací stroj TESTOMETRIC XFS500

Zkušebna - Trhací stroj TESTOMETRIC XFS500

Realizace: 2025


Přínosy:

  • Nový stroj disponuje maximální zkušební silou 500 kN (oproti původním 400 kN). Tento nárůst o 25 % nám umožňuje testovat širší spektrum zkušebních těles a materiálů s vyšší pevností, což je důležité pro segment vysokotlakých armatur.
  • Celý zkušební proces je řízen pokročilým softwarem, který eliminuje chyby vzniklé manuálním odečítáním hodnot. Digitální sběr dat probíhá v reálném čase s extrémní vzorkovací frekvencí.
  • TESTOMETRIC je plně propojen s naším interním informačním systémem. Naměřená data jsou automaticky archivována a umožňují pokročilé statistické vyhodnocování trendů kvality výroby (SPC), což je nezbytné pro dlouhodobý výzkum únavy materiálů.
  • Stroj umožňuje detailní grafické znázornění tahových křivek a automatické vyhodnocení všech požadovaných parametrů dle mezinárodních norem.


Trhací stroj je nezbytným článkem pro validaci každého nově vyvinutého materiálu:

  • Každá nová série prototypových odlitků prochází destruktivním testováním zkušebních těles, aby byla potvrzena shoda se simulacemi a výpočty.
  • Okamžité ověření vlivu nových přísad nebo úprav taveniny na reálné mechanické vlastnosti kovu.
  • Poskytování exaktních protokolů o zkouškách tahu, které jsou vyžadovány zákazníky v jaderné energetice, petrochemii a strojírenství.


Závěr

Pořízení stroje TESTOMETRIC XFS500 posouvá naši laboratoř na úroveň špičkově vybavených akreditovaných pracovišť. Pro naše klienty je tento stroj zárukou materiálové stability a vysoké technické úrovně našich vývojových procesů.

Zkušebna - Trhací stroj TESTOMETRIC XFS500
Our technology

Our technology

The company is focused on the production of grey and ductile iron castings for use in various industries.
  • Medium-frequency melting units with a capacity of 2 x 4 tons
  • Furan pressing technology
  • Semi-automatic carousel line Omega
  • Cold core production method
  • Simulation of the cooling process using Mecast software
  • Modification of ductile iron by core wire injection equipment
  • Blasting, mechanical and manual grinding of castings
  • Robotic grinding
  • Casting simulation